无心磨圆度不稳，先看导轮与托板

无心磨削的圆度一旦不稳，现场最容易先怀疑砂轮。实际上砂轮只占三要素之一，导轮与托板的调整状态，常常才是那根被忽略的杠杆。同样的砂轮、同样的参数，托板高度差一点、导轮修得糙一点，磨出来的截面就可能从圆变成略带棱边的多边形。

工件的三个支点

无心磨的工件靠砂轮、导轮和托板三点定位。托板托住工件下方，导轮在侧后方以摩擦带动工件旋转并推动其轴向进给，砂轮负责切削。工件中心高由托板顶面位置决定，它同时影响定位稳定性和磨削区的几何关系。中心高偏低，工件容易被砂轮“抓”住而抖动；偏高，工件在托板上压不实，圆度同样散。

托板这件小事

托板顶面的角度、宽度、材质和磨损状态都影响结果。顶面太窄，工件支撑不稳；太宽，与工件接触面大，摩擦热高，容易在表面拉出痕迹。托板前端与砂轮的间隙要合适，间隙大，工件在出口处失去支撑；间隙小，热膨胀后可能蹭到砂轮。托板长期使用会在顶面磨出凹槽，凹槽一旦形成，工件被“导向”到固定姿态，圆度与外径一致性都会变差。判断方法很简单：拿新件在托板上推一下，能感觉到卡滞就该修磨或更换。

导轮怎么修

导轮的修整决定了两件事：一是导轮表面的摩擦系数，二是导轮的几何形状。修整进给过快，导轮表面粗糙，摩擦力虽大但会把工件表面蹭伤；修整过细，摩擦力不足，工件打滑，进给不稳。修整速比不合适，导轮表面会形成规则纹路，这些纹路会周期性地反映到工件圆度上，形成与导轮转频对应的谐波。

调整的顺序

调机时先定托板高度与角度，再修导轮，最后对砂轮。顺序颠倒，前面的调整会被后面的修整破坏。导轮倾角决定轴向进给速度，倾角大进给快、表面粗糙度差，倾角小则效率低但表面好。贯穿磨时还要注意工件在出口处的姿态，出口处若缺少支撑，工件尾部会甩出轻微锥度。

用数据定责

圆度超差时，先测一批件的误差分布：若是固定角向的棱边，多半与托板或导轮修整有关；若是随机散布，先查来料余量均匀性和冷却。把圆度仪测得的谐波次数与导轮转速、砂轮转速做对照，往往能直接指认出是哪一根轴的问题。这类对照做过几次之后，现场判断会快很多。

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