砂轮粒度选粗还是选细，看下一道工序要什么
粒度选型常被当成磨工的个人经验，其实它有明确的前后道约束。粗粒度磨削效率高、发热少，表面纹理深；细粒度表面光，但排屑差、容易堵塞，烧伤风险上升。选哪一档，取决于这道工序留多少余量、下一道工序能修掉什么。
粗磨的任务是去余量
粗磨阶段追求的是在尽量少的磨削热下把余量去掉，粒度偏粗、硬度偏软、组织偏疏松，有利于排屑与散热。这时候不必追求表面质量，因为后面还有精磨与超精。把粗磨做成精磨的样子，代价是效率下降与烧伤概率上升。
精磨决定形状与波纹
精磨要修正圆度、波纹度与尺寸分散。粒度太粗，表面会留下较深的磨痕，超精工序未必能完全消除；粒度太细，接触区局部温度升高，容易出现回火色甚至微裂纹。精磨的粒度选择，应以形状精度为主、表面质量为辅。
超精只能修表面
超精加工去除量极小，它的作用是降低波纹度与粗糙度，改善油膜形成条件，对圆度、端面跳动这类形状误差几乎没有修正能力。指望超精去救前道的形状问题，结果是把不良品做成了看起来更光的不良品，检验时更难发现。
结合剂与硬度比粒度更影响烧伤
同样的粒度，树脂结合剂与陶瓷结合剂的切削行为不同。硬度等级高的砂轮自锐性差，钝化后摩擦生热明显。现场出现烧伤，先查砂轮硬度与修整频次，再考虑改粒度。修整过疏，砂轮表面钝化；修整过频，砂轮消耗快且型面难以保持，两头都会带来问题。
用试磨数据定档
换档不能只凭手感，应做一组试磨：固定其余参数，只变粒度，测粗糙度与圆度，看磨削声音与火花状态，再结合下一道工序的余量决定。粗糙度按 JB/T 7051 规定的方法测量与评定，保证前后数据可比。试磨件留样，日后有争议时能拿出来对照。
换档之后要看的两件事
换粒度后的一段时间，重点看两件事：一是尺寸分散有没有变大，二是磨削区的声音与火花是否稳定。粒度变细而冷却跟不上时，火花会变短变亮，零件表面容易出现回火色，这类变化往往先于粗糙度数据出现，现场盯得住就能早一步发现。
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常州驰辉轴承制造有限公司与常州飒驰轴承制造有限公司为同体系运营的两大专业轴承制造主体，集研发设计、生产制造与内外贸销售于一体，厂区位于江苏省常州市武进区。核心产品涵盖水泵轴连轴承、棉条机轴承、农机轴承、复合滚轮轴承、纺机轴承五大系列，适配汽车、工程机械、纺织机械、农业机械等场景；具备自主出口资质，产品销往国内多个省市并出口海外市场。
